בתחילה, אנשים תפרו עורות בעלי חיים למבנים צינוריים כדי לענות על צורכי הייצור והעבודה. לאחר תקופה לא מבוטלת, בסוף המאה ה-17, האחים ואן דר היידן ההולנדים ייצרו זרנוקי קנבס תפורים לאורך, אשר אומצו באופן נרחב לכיבוי אש באותה תקופה. מאוחר יותר, עם הופעת הגומי בשוק הבינלאומי והתפתחות טכנולוגיית הגיפור, נוצרו צינורות גומי-כמו גם צינורות גומי משורינים בחוט, חבל קנבוס או בדים אחרים-. עם זאת, צינורות גומי לא היו מתאימים להובלת חומרי הנדסה מסוימים, כגון נוזלים בטמפרטורה- גבוהה (קיטור, אוויר חם), נוזלים קריוגניים (מימן נוזלי, חמצן, הליום), או חומרים מאכלים (בנזין, נפט, חומצות, אלקליות). קשה היה להבטיח במיוחד את הבטיחות והאמינות שלהם בתנאי טמפרטורה- גבוהים.
כתוצאה מכך, תשומת הלב עברה לכיוון צינורות מתכת; על ידי שינוי הגיאומטריה של צינור המתכת כדי ליצור גלילים על המשטחים הפנימיים והחיצוניים שלו, הצינור יכול להשיג את הגמישות של צינור גומי תוך שהוא מציע עמידות לטמפרטורות גבוהות ונמוכות, הזדקנות וקורוזיה. כך נולד מפוח המתכת-הרכיב הליבה של צינור המתכת-.
בשנת 1855, גרמניה פרסמה את הפטנט הראשון לייצור מפוחים, תוך שימוש בעקרונות שנגזרו מטכניקות קיימות-לייצור תכשיטים. 30 שנה מאוחר יותר, הצרפתי E. Levavasseur והגרמני H. Witzenmann שיתפו פעולה כדי לפתח סוג חדש של מפוח מתכת, והבטיחו פטנטים בצרפת ובגרמניה באוגוסט 1885. אלה היו מפוח ספירלי שנוצר על ידי פיתול פס מתכת בצורת S- על ציוד מיוחד; רצועות גומי, בד כותנה או חבל אסבסט שימשו לאריזת התפרים המשתלבים בין סלילים סמוכים, מה שמבטיח אטימה לחלל הפנימי של המפוח.
ב-1894 שופר מבנה המפוח הזה: שתי פסי מתכת נכרכו בכיוונים מנוגדים בקטרים שונים. תצורה זו אפשרה לרצועות המתכת לאזן אחת את השנייה בעומס, ובכך להתגבר על בעיית המפוח המתפרק באופן ספונטני. בשנת 1929, התרחשה פריצת דרך טכנולוגית גדולה בתכנון המפוחים: הפתרון המלא של כשל האיטום שנגרם עקב עיוות לא אחיד של החריצים-שהכילו בעבר פסי גומי או חבלי אסבסט-במהלך כיפוף. חידוש זה פתח סיכויים עצומים לפיתוח מפוחים. מפוח אינטגרלי יוצר לאחר מכן מסגסוגות פלדה ונחושת-אבץ (באמצעות צינורות חלקים או מרותכים); אלה מסתמכים על העיוות האלסטי של הדפנות הגליות כדי לשמור על דחיסה או הרחבה תוך הבטחת אטימה אמינה.
משנות ה-50 ואילך, הפיתוח של מפוחים דו--דופן, משולשת- ורב-דפנות-במיוחד אלו העשויים מפלדת אל-חלד-דקה במיוחד-. כדי לעמוד בדרישות תפעוליות מגוונות, הופעלו טכניקות ייצור שונות, לרבות ריתוך, אלקטרופורמינג, עיבוד שבבי, גיבוש הידראולי וטווייה מכנית. קטרים נומינליים נעים בין מינימום של 2 מ"מ למקסימום של 400-500 מ"מ, כאשר מפוח ענק מגיע לקוטר של עד 10 מטרים. מספר הגלי משתנה ממספר קטן של אחד או שניים לרצפים רציפים המונים מאות, אלפים או אפילו עשרות אלפים.
בהתחשב בתפקיד הקריטי של מפוח כמרכיב הליבה של צינורות מתכת, האבולוציה של מפוח מתכת משקפת למעשה את האבולוציה של צינורות מתכת. חידושים הבאים-כגון ציפוי המשטח החיצוני בחומרים כמו גומי, פלסטיק או ניילון; הוספת צמת מגן עשויה חוט מתכת או רצועה; ושילוב סוגים שונים של אביזרי קצה-הובילו ליצירת תצורות צינור מתכת מגוונות המותאמות למגוון רחב של תנאי הפעלה.